锻床变频控制方案
系统描述:
1、由FWD起动变频器运行,驱动电机运转使重锤或锻刀工具向下加速运行,当遇到X1端子时,变频器自由停机,重锤或锻刀继续以一定的初始速度向下自由落体,当触及锻件后,电机的检测速度为零,此时系统自动反向运行,电机拖动重锤或锻刀向上运行,在上行过程中,X2端子使变频器减速停机,使重锤或锻刀停在最高处,准备开始下一个工作循环。
2、另外,可根据实际设定加减速时间、正反转不同的转速(多段速)、抱闸输出等功能。
注意:由于需要快速反复起停,须把厂家参数Fn-52 (输出电压恢复时间)设为最小:0.1s。
主要参数设置:
参数 | 参数名称 | 设置值 | 说明 |
---|---|---|---|
F0-02 | 运行命令通道选择 | 1 | 端子运行命令通道 |
F4-00 | X1数字输入端子功能 | 0 | 用于向下自由停机输入端子 |
F4-01 | X2数字输入端子功能 | 0 | 用于上下减速停机输入端子 |
F4-06 | FWD端子功能 | 0 | 用于踏板起动输入端子 |
F4-07 | REV端子功能 | 0 | 取消该端子原功能 |
Fd-21 | 逻辑单元5输入1 选择 | 35 | X2端子状态,复位RS触发器,产生停机信号 |
Fd-22 | 逻辑单元5输入2选择 | 53 | 定时器1的输出信号,置位RS触发器,产生反转起动信号 |
Fd-23 | 逻辑单元5配置 | 10 | RS触发器功能 |
Fd-24 | 逻辑单元5输出选择 | 39 | 内部虚拟REV端子 |
Fd-25 | 逻辑单元6输入1选择 | 34 | X1端子状态 |
Fd-26 | 逻辑单元6输入2选择 | 1 | 变频器运行中 |
Fd-27 | 逻辑单元6配置 | 0 | 逻辑与功能 |
FE-00 | 比较器1同相输入选择 | 16 | 选择PG检测频率 |
FE-01 | 比较器1反相输入选择 | 28 | 比较器1数字设定 |
FE-02 | 比较器1配置 | 002 | 输入取绝对值,同相=反相功能 |
FE-03 | 比较器1数字设定 | 0% | |
FE-04 | 比较器1误差带 | 1% | 可适当设置 |
FE-12 | 逻辑单元1输入1选择 | 71 | 逻辑单元6输出 |
FE-13 | 逻辑单元1输入2选择 | 50 | 逻辑单元2的输出 |
FE-14 | 逻辑单元1配置 | 0 | 逻辑与功能 |
FE-15 | 逻辑单元1输出选择 | 18 | 自由停机 |
FE-16 | 逻辑单元2输入1选择 | 49 | 逻辑单元1的输出,RS触发器清零端 |
FE-17 | 逻辑单元2输入2选择 | 45 | FWD端子状态,用于下行起动控制 |
FE-18 | 逻辑单元2配置 | 10 | RS触发器功能 |
FE-19 | 逻辑单元2输出选择 | 38 | 内部虚拟FWD端子 |
FE-20 | 逻辑单元3输入1选择 | 35 | X2端子状态,上行减速停机指令 |
FE-21 | 逻辑单元3输入2选择 | 71 | 71:逻辑单元6输出 |
FE-22 | 逻辑单元3配置 | 10 | RS触发器功能 |
FE-24 | 逻辑单元4输入1选择 | 51 | 逻辑单元3的输出 |
FE-25 | 逻辑单元4输入2选择 | 47 | 比较器1的输出,用于上行起动控制 |
FE-26 | 逻辑单元4配置 | 0 | 逻辑与功能 |
FE-28 | 定时器1输入选择 | 52 | 逻辑单元4的输出 |
FE-29 | 定时器1配置 | 000 | 上升沿延迟功能 |
FE-30 | 定时器1设定时间 | 1ms |